En el montaje automatizado de bujías, la detección precisa de los más pequeños errores de montaje es crucial para la calidad y la fiabilidad del proceso. Un reto típico es la detección de aberturas entre la rosca metálica y el cuerpo cerámico. Incluso las holguras mínimas pueden indicar un montaje defectuoso y deben detectarse con fiabilidad, a pesar de los tiempos de ciclo cortos y las condiciones ambientales exigentes.
En la aplicación, los componentes individuales de la bujía se reúnen a partir de alimentadores separados y se ensamblan en una máquina de montaje. La bujía completamente montada se coloca en un plato divisor y se cierra durante unos milisegundos delante del sensor de procesamiento de imágenes. Durante este breve lapso de tiempo, tiene lugar la inspección óptica para detectar posibles errores de montaje.
El objetivo es detectar de forma fiable un posible hueco entre la rosca metálica con reborde anular y el cuerpo de porcelana. Un hueco de este tipo indica un montaje instalado incorrectamente y debe ser expulsado en una fase temprana.
La solución se basa en un sensor de visión weQube en combinación con retroiluminación. Si se produce un hueco, la luz brillante de la iluminación puede ser detectada por el sensor a través del hueco. Esto crea un claro contraste de brillo que resulta especialmente adecuado para el análisis de imágenes.
La zona brillante se evalúa específicamente con la herramienta “Buscar segmentos en la línea”. Ajustando el brillo del segmento a “brillante”, se puede detectar y medir directamente el hueco. Incluso los huecos muy pequeños pueden detectarse de forma fiable de este modo.
Un sistema de coordenadas de imagen que compensa las desviaciones de posición de la bujía también garantiza unos resultados de medición estables. Al mismo tiempo, el sistema comprueba si la pieza roscada está correctamente colocada. Estos resultados de las pruebas pueden vincularse lógicamente mediante un módulo de hoja de cálculo para producir una clara señal de bueno o malo. Los datos se transfieren a la máquina mediante entradas y salidas digitales.
La solución descrita funciona de forma muy fiable incluso en entornos dinámicos y polvorientos. Si se requiere una mayor precisión de medida, existen varias opciones de optimización. En primer lugar, el sensor de procesamiento de imágenes puede colocarse más cerca del componente, lo que aumenta aún más la resolución.
Por otra parte, en función de los requisitos de formato, integración y rendimiento, la Smart Camera B60 también puede utilizarse para esta aplicación. También es adecuada para la detección de aberturas en bujías y permite una evaluación estable para tareas de comprobación comparables. Si se requiere una precisión de medida aún mayor, también pueden utilizarse objetivos telecéntricos. Se utilizan sobre todo cuando hay que mantener con fiabilidad tolerancias muy estrechas.
La combinación de iluminación dirigida, procesamiento de imágenes inteligente y vinculación lógica de varios criterios de inspección hace que la detección de aberturas en las bujías sea fiable y segura para el proceso. Ya sea con weQube o, alternativamente, con la Smart Camera B60: la arquitectura flexible del sistema permite una implementación personalizada para diferentes conceptos de máquinas y requisitos de calidad, y crea así una base estable para un control de calidad eficaz y automatizado en el montaje de bujías.
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