Dans l’assemblage automatisé des bougies d’allumage, la détection précise des plus petites erreurs de montage est décisive pour la qualité et la sécurité du processus. Un défi typique est la détection d’écart entre le filetage métallique et le corps en céramique. Même des écarts minimes peuvent indiquer un montage incorrect et doivent être détectés de manière fiable – malgré des temps de cycle courts et des conditions ambiantes exigeantes.
Dans l’application, les différents composants de la bougie d’allumage sont rassemblés à partir d’alimentations séparées et montés sur une machine d’assemblage. Une fois assemblée, la bougie d’allumage est positionnée sur une table à transfert circulaire et s’arrête pendant quelques millisecondes devant le capteur de vision. C’est dans ce court laps de temps que s’effectue le contrôle optique des éventuels défauts d’assemblage.
L’objectif est de détecter de manière fiable un éventuel espace entre le filetage métallique avec bride annulaire et le corps en porcelaine. Un tel espace indique que l’assemblage n’est pas correctement monté et doit être rejeté à un stade précoce.
La solution est basée sur un capteur de vision weQube combiné à un rétroéclairage. Si une fente se produit, la lumière vive de l’éclairage peut être détectée par le capteur à travers l’espace. Il en résulte un contraste de luminosité clair qui se prête particulièrement bien à l’analyse d’images.
L’outil « Trouver des segments sur la ligne » permet de cibler l’évaluation sur la zone claire. En réglant la luminosité du segment sur « clair », la fente peut être directement détectée et mesurée. Même les très petites fentes peuvent ainsi être détectées de manière fiable.
Un système de coordonnées d’image qui compense les écarts de position de la bougie d’allumage assure en outre la stabilité des résultats de mesure. En parallèle, le système vérifie si la pièce filetée est correctement présente. Un module de tableur permet de relier logiquement ces résultats de contrôle entre eux, de sorte qu’il en résulte un signal bon ou mauvais univoque. Le transfert vers la machine s’effectue via des entrées et sorties numériques.
La solution décrite fonctionne de manière très fiable, même dans des environnements dynamiques et poussiéreux. Si une plus grande précision de mesure est requise, plusieurs méthodes d’optimisation sont disponibles. Premièrement, le capteur de vision peut être positionné plus près du composant, ce qui permet d’augmenter encore la résolution.
D’autre part, en fonction des exigences en matière de format, d’intégration et de performances, la Smart Camera B60 peut également être utilisée pour cette application. Elle est également adaptée à la détection d’écart sur les bougies d’allumage et permet une évaluation stable pour des tâches de contrôle comparables. Si une précision de mesure encore plus élevée est nécessaire, des objectifs télécentriques supplémentaires peuvent être utilisés. Ils sont particulièrement utiles lorsque des tolérances très étroites doivent être respectées.
La combinaison d’un éclairage ciblé, d’un traitement d’image intelligent et d’une combinaison logique de plusieurs critères de contrôle rend la détection d’écart sur les bougies d’allumage fiable et sûre pour le processus. Que ce soit avec weQube ou avec la Smart Camera B60, l’architecture flexible du système permet une mise en œuvre parfaitement adaptée aux différents concepts de machines et exigences de qualité – et crée ainsi une base stable pour un contrôle qualité efficace et automatisé dans le montage des bougies d’allumage.
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