Avec l’évolution vers l’Industrie 4.0 et l’Internet industriel des objets (IIoT), l’importance des systèmes intelligents et en réseau ne cesse de croître. Les installations de production sont de plus en plus décentralisées, ce qui nécessite une communication flexible et efficace entre les capteurs, les actionneurs et les systèmes de contrôle. Dans ce contexte, IO-Link s’est imposé comme la norme pour la communication au niveau des capteurs/actionneurs et constitue un moteur essentiel de cette évolution. Le nombre sans cesse croissant de nœuds IO-Link souligne clairement la pertinence de cette norme pour les processus de fabrication modernes.
IO-Link est devenu un élément incontournable des installations industrielles modernes. En tant que standard établi, il permet la communication bidirectionnelle entre les capteurs et les actionneurs d’une part et les systèmes de commande d’autre part. Avec un portefeuille complet, wenglor sensoric group propose des solutions d’avenir qui conviennent aussi bien aux nouvelles installations industrielles qu’à la modernisation des systèmes existants. Le maître IO-Link est un élément central de tout système IO-Link. Il sert d’interface entre le niveau capteur/actionneur et le niveau contrôleur et assure la communication. Le maître IO-Link reçoit les données des appareils IO-Link connectés, les regroupe et les transmet à des automates de niveau supérieur ou à des réseaux industriels. Pour ce faire, les maîtres IO-Link de wenglor prennent en charge les standards courants PROFINET, EtherNet/IP et EtherCAT, ce qui facilite considérablement l’intégration dans les systèmes existants et nouveaux. À cela s’ajoute l’équipement d’interfaces cloud telles que MQTT, OPC UA et REST API, qui permettent une connexion simple aux plates-formes cloud pour les applications IIoT. Un serveur web intégré étend encore les fonctionnalités des maîtres IO-Link. Il offre des possibilités de surveillance et de réglage individuelles, un interpréteur IODD rendant les valeurs et les descriptions directement disponibles à partir de l’IODD. Cela permet une utilisation intuitive et une mise en service rapide, même pour les applications complexes.
De plus en plus souvent, les entreprises industrielles sont confrontées au défi d’intégrer efficacement des signaux numériques et analogiques dans des systèmes de communication industriels et de mettre en œuvre des installations décentralisées de manière économique. Parallèlement, la mise à niveau d’installations existantes exige souvent une solution qui ne nécessite pas de modifications profondes de l’infrastructure. C’est là qu’intervient le portefeuille élargi du wenglor sensoric group : Outre les maîtres IO-Link en tant que point de connexion central, il comprend également des concentrateurs et des convertisseurs IO-Link.
Les hubs, modules de distribution pour le regroupement de signaux numériques, permettent de connecter jusqu’à 16 signaux numériques d’entrée et de sortie à un maître IO-Link et de réaliser ainsi jusqu’à 128 entrées et sorties numériques. Cela permet non seulement de réduire le câblage, mais aussi d’intégrer des capteurs et actionneurs à commutation numérique dans des réseaux industriels. En outre, ces unités d’extension conviennent également à la mise en place d’installations décentralisées dans des installations industrielles.
Les convertisseurs IO-Link constituent une solution idéale pour la connexion de capteurs analogiques. Ils permettent d’intégrer des capteurs avec une interface analogique dans des environnements IO-Link. Les projets de rétrofit en particulier présentent un grand avantage : les installations existantes peuvent être équipées d’une technologie de communication moderne sans qu’il soit nécessaire de procéder à des modifications importantes de l’infrastructure.
L’intégration de fonctions IIoT dans la technologie IO-Link ouvre de nouvelles possibilités d’optimisation des processus de production. Les applications telles que la surveillance conditionnelle, la maintenance prédictive et l’optimisation des processus bénéficient des interfaces cloud des maîtres IO-Link. Les données peuvent être affichées dans des tableaux de bord qui permettent une surveillance et une analyse transparentes des processus. Le paramétrage simplifié des capteurs, assisté par l’interpréteur IODD, assure une mise en service rapide et sans erreur. En outre, le transfert automatique des paramètres de capteurs enregistrés facilite le remplacement des capteurs défectueux, ce qui réduit considérablement les besoins de maintenance. Le portefeuille IO-Link de wenglor est tout aussi bien adapté aux nouvelles installations (Green Field) qu’aux systèmes existants (Brown Field). Dans les applications Green Field, les modules décentralisés réduisent l’espace nécessaire dans l’armoire électrique et permettent d’utiliser directement les données de processus pertinentes pour la surveillance des conditions et l’optimisation des processus, sans passer par l’API. Pour les projets Brown Field, la solution système permet de mettre en œuvre des fonctions IIoT à des endroits pertinents de l’installation, sans aucun composant supplémentaire. Cela permet une intégration efficace dans des environnements mixtes comprenant à la fois des capteurs IO-Link, des capteurs à commutation numérique et des capteurs à sortie analogique.
Les défis de la communication industrielle moderne résident dans la mise en réseau efficace des appareils et systèmes les plus divers. C’est précisément là qu’intervient le portefeuille IO-Link élargi de wenglor sensoric group : Il offre une solution flexible, rentable et évolutive pour répondre aux exigences croissantes de l’Industrie 4.0. Grâce aux fonctionnalités IIoT, à la capacité d’intégration simple dans des installations existantes ou nouvelles et au soutien d’approches d’automatisation décentralisées, la base d’une production en réseau et pilotée par les données est créée.
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