Körülbelül 15 üveg másodpercenkénti sorsebességnél hogyan lehet megbízhatóan ellenőrizni, hogy a legjobb határidő (BBD) és a címke helyes-e – még más töltőanyagoknál is?
A nagy teljesítményű töltőrendszerekben a dátumlenyomatok megbízható jelenlétszabályozása a minőségbiztosítás központi eleme. Körülbelül 15 palack/másodperces sebességnél a képfelvételt, értékelést és jelátvitelt pontosan kell összeilleszteni a szállító mozdulattal, hogy ne befolyásolja a ciklus teljesítményét.
Egy speciális látórendszert konfiguráltak ennek a megterhelő alkalmazásnak a műszaki megvalósításához:
A világítás döntő szerepet játszik itt: a célzott háttér vagy áteresztett fény fény lehetővé teszi, hogy a dátumnyomat egyértelműen megkülönböztethető legyen az üveg testétől. Ez stabil kontrasztot teremt, különösen átlátszó vagy világos színű termékek esetén, ami elengedhetetlen az automatikus értékeléshez.
Az alkalmazás bonyolultabbé válik, ha különböző színű folyadékokat tartalmazó palackok ugyanazon a vonalon futnak. A sötét töltések jobban elnyelik a fényt, és jelentősen csökkentik a kontrasztot a dátum és a háttér között. Ilyen határértékű esetekben puszta kamera vagy expozíciós beállítások módosítása gyakran nem elég a hiba nélküli arány garantálásához.
A fenntartható megoldás az volt, hogy alkalmazkodtak a folyamattervhez: a dátumnyomatot a szűk keresztmetszet felső részére helyezték. Ebben a zónában a folyékony festék zavaró hatása jelentősen alacsonyabb, ami megkönnyíti a világítás szabályozását. Az eredmény stabilabb teszthelyzet lesz – függetlenül a megfelelő töltelékanyagtól.
Szoftveroptimalizáláshoz a küszöbérték-elemzést uniVision 3-ban tesztelték. Pontosan meghatározott szürke értékhatárokkal a dátum lenyomatát megbízhatóan el lehetett választani a háttértől – még kritikus, sötét folyadékokkal is.
A megvalósítás háttere: Akkoriban azonban egyetlen elérhető vezérlőegység sem támogatta a uniVision 3-at, így a megoldást eleinte nem lehetett teljesen gyártásba vinni. Azonban a tesztsorozat egyértelműen megmutatta, hogy robusztus nagysebességű vezérlés érhető el az adaptált nyomtatási elrendezés és az optimalizált képfeldolgozó szoftver kombinációjával.
A legjobb határidő személyesen ellenőrzése, körülbelül 15 üveg/másodperc esetén, több kell, mint egyszerű erős hardver. A kérelem sikere négy döntő tényező kölcsönhatásán alapul:
Bárki, aki a folyamattervezést és a víziórendszert egységként tekinti, biztosítja a megbízható minőségellenőrzést még rendkívül magas ciklusokon is – függetlenül a termékeltéréstől vagy a töltőszíntől.
Örömmel támogatok abban, hogy összeállítsa a megfelelő kamera-, világítás- és szoftverrendszert az Ön igényeihez. Szeretné, ha együtt készítenénk egy megvalósíthatósági elemzést a rendszerükhöz?
Munkakör