La o viteză de coadă de aproximativ 15 sticle pe secundă, cum poți verifica în mod fiabil dacă data de consum maxim (BBD) și eticheta sunt corecte – chiar și pentru produse cu umplere diferite?
În sistemele de umplere de înaltă performanță, controlul fiabil al prezenței imprimărilor de date este o componentă centrală a asigurării calității. La viteze de aproximativ 15 sticle pe secundă, achiziția imaginii, evaluarea și transmiterea semnalului trebuie să fie corectate cu precizia mișcării de transport pentru a nu avea un impact negativ asupra performanței ciclului.
A fost configurat un sistem de viziune specializat pentru implementarea tehnică a acestei aplicații solicitante:
Iluminarea joacă un rol decisiv aici: iluminarea țintită de fundal sau lumină transmisă permite distincția clară a datei de corpul sticlei. Acest lucru creează un contrast stabil, în special cu produsele transparente sau de culoare deschisă la culoare, ceea ce este esențial pentru evaluarea automată.
Aplicarea devine mai complexă atunci când sticlele cu lichide de culori diferite trec pe aceeași linie. Umplerile întunecate absorb mai mult lumina și reduc semnificativ contrastul dintre imprimarea cu dată și fundal. În astfel de cazuri la limită, simpla ajustare a setărilor camerei sau a expoziției nu este adesea suficientă pentru a garanta o rată de eroare zero.
Soluția sustenabilă a fost adaptarea designului procesului: imprimarea datei a fost plasată în zona superioară a gâtului de sticlă. În această zonă, influența deranjantă a vopselei lichide este semnificativ mai mică, ceea ce face mai ușoară controlarea situației de iluminare. Rezultatul este o situație de testare mai stabilă – indiferent de materialul de umplutură respectiv.
Pentru optimizarea software-ului, analiza pragurilor a fost testată în uniVision 3. Cu limite precise definite de valori de gri, amprenta de dată putea fi separată fiabil de fundal – chiar și cu lichide critice, închise la culoare.
Contextul implementării: La acea vreme, însă, nicio unitate de control disponibilă nu suporta uniVision 3, astfel că soluția nu a putut fi pusă în producție completă la început. Totuși, seria de teste a arătat clar că un control robust la viteză mare poate fi obținut prin combinația unui layout adaptat al imprimării și a software-ului optimizat de procesare a imaginilor.
Verificarea personală a datei de consum maxim, la aproximativ 15 sticle pe secundă, necesită mai mult decât hardware puternic. Succesul aplicației se bazează pe interacțiunea a patru factori decisivi:
Oricine consideră proiectarea proceselor și sistemul de viziune ca o unitate asigură controlul calității fiabil chiar și la rate extrem de ridicate de ciclu – indiferent de variația produsului sau culoarea umplerii.
Aș fi bucuros să te sprijin în configurarea potrivită a camerei, iluminării și software-ului pentru nevoile tale individuale. Doriți să pregătim împreună o analiză de fezabilitate pentru sistemul dumneavoastră?
Titlul postului