À une vitesse d’attente d’environ 15 bouteilles par seconde, comment vérifier de manière fiable que la date de péremption (BBD) et l’étiquette soient correctes – même pour différents types de remplissage ?
Dans les systèmes de remplissage haute performance, le contrôle fiable de la présence des empreintes de dates est un élément central de l’assurance qualité. À des vitesses d’environ 15 bouteilles par seconde, l’acquisition, l’évaluation et la transmission d’images doivent être précisément adaptées au mouvement de transmission afin de ne pas avoir d’impact négatif sur la performance du cycle.
Un système de vision spécialisé a été configuré pour la mise en œuvre technique de cette application exigeante :
L’éclairage joue ici un rôle décisif : un éclairage ciblé en fond ou en lumière transmise permet de distinguer clairement l’empreinte de la date du corps de la bouteille. Cela crée un contraste stable, notamment avec les produits transparents ou clairs, ce qui est essentiel pour une évaluation automatisée.
L’application devient plus complexe lorsque des bouteilles contenant des liquides de couleurs différentes passent sur la même ligne. Les remplissages sombres absorbent davantage la lumière et réduisent significativement le contraste entre l’impression par date et l’arrière-plan. Dans de tels cas limites, simplement ajuster les réglages de l’appareil photo ou de l’exposition ne suffit souvent pas à garantir un taux d’erreur zéro.
La solution durable a été d’adapter la conception du procédé : l’empreinte de la date a été placée dans la zone supérieure du goulot d’étranglement. Dans cette zone, l’influence dérangeante de la peinture liquide est nettement moindre, ce qui facilite le contrôle de l’éclairage. Le résultat est une situation d’essai plus stable – quel que soit le matériau de remplissage concerné.
Pour l’optimisation logicielle, l’analyse des seuils a été testée dans uniVision 3. Avec des limites de valeurs de gris précisément définies, l’empreinte de la date pouvait être séparée de manière fiable de l’arrière-plan – même avec des liquides critiques foncés.
Contexte de la mise en œuvre : À cette époque, cependant, aucune unité de contrôle disponible ne supportait uniVision 3, si bien que la solution ne put pas être entièrement mise en production au départ. Cependant, la série de tests a clairement montré qu’un contrôle robuste et à haute vitesse peut être obtenu grâce à la combinaison d’une mise en page d’impression adaptée et d’un logiciel de traitement d’image optimisé.
Vérifier en personne la date de péremption à environ 15 bouteilles par seconde nécessite plus qu’un simple matériel puissant. Le succès de la demande repose sur l’interaction de quatre facteurs décisifs :
Toute personne qui considère la conception de procédés et les systèmes de vision comme une unité garantit un contrôle qualité fiable même à des débits de cycle extrêmement élevés – quelle que soit la variance du produit ou la couleur de remplissage.
Je serais ravi de vous aider à assembler la bonne configuration de caméra, d’éclairage et de logiciel adaptée à vos besoins personnels. Souhaitez-vous que nous préparions ensemble une analyse de faisabilité pour votre système ?
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