Nauwkeurige randbesturing op ronde staalsoorten voor afschuiningsmachines

De uitdaging: het controleren van de vlakheid bij hoge cyclussnelheden

De taak is om de vlakheid van het oppervlak van ronde staalstukken te controleren. Dit betekent dat de voor- en achterkant van het staal precies loodrecht op de lengteas moeten worden afgezaagd. Omdat de staalsoorten meestal verschillende diameters kunnen hebben en het testproces snel moet verlopen, is een flexibele en robuuste meetoplossing nodig die onafhankelijk van kleur werkt.

De oplossing: 2D/3D-profielsensor MLSL123 als slim apparaat

Om deze inspectietaak op te lossen, werd de 2D/3D-profielsensor MLSL123 als slim apparaat gebruikt. Deze sensor biedt een aantal voordelen:

Contactloze precisie: De sensor detecteert het profiel van het ronde staal zonder contact, wat oppervlakteschade voorkomt.

Ongeacht de kleur: Omdat de sensor werkt met laserlicht- en profielherkenning, is de meting onafhankelijk van de materiaalkleur, glans of oppervlaktestructuur van het staal.

Slimme Sensor: Als slim apparaat kan de MLSL123 eenvoudig worden geïntegreerd in het bestaande systeembesturingssysteem en levert het direct bruikbare meetgegevens.

Geometrie en assemblage

De MLSL123 is onder een lichte hoek boven de ronde stang gemonteerd. Deze positionering maakt het mogelijk dat de sensor zowel de bovenkant als het oppervlak van het ronde staal gelijktijdig kan vastleggen in een profielscan. Het ronde staal wordt naar een bepaalde positie verplaatst om consistente detectie te garanderen.

Een ronde staal, perfect gezaagd onder een hoek van 90 graden, klaar om te bewerken.

Dit is hoe een optimaal voorbereid rond staal eruitziet: de voorzijde wordt precies haaks afgesneden.

Close-up van een schuin afgezaagd rond staal met een duidelijk zichtbare hoekafwijking aan de voorrand.

Een voorbeeld van een slecht zaagresultaat: de voorzijde loopt diagonaal naar de lengteas.

Nauwkeurige hoekmeting met uniVision

De evaluatie van de profielgegevens die door de MLSL123 worden geleverd, wordt uitgevoerd in de intuïtieve uniVision-softwareomgeving via de Measure-module:

Lijnparameterisatie: Twee meetlijnen worden geparametriseerd op het opgenomen profielbeeld – één bovenop het ronde staal en één langs het eindvlak.

Snijpuntberekening: uniVision berekent precies de snijpunt van deze twee lijnen en van daaruit de hoek die het vlak vormt ten opzichte van de bovenkant van het staal.

Waardeoverdracht naar het besturingssysteem: De berekende hoekwaarde wordt als digitaal signaal naar het systeemregelsysteem overgedragen.

Voordelen van de oplossing

Betrouwbare randdetectie voor verschillende diameters: Het 3D-profielproces past zich flexibel aan aan verschillende ronde stalen diameters.

Schadebescherming voor afschuinmachines: Er worden alleen staal met de juiste vlakheid in de machine gevoerd, wat het breken van gereedschap en productieverliezen minimaliseert.

Eenvoudige integratie: De MLSL123 als slim apparaat en de uniVision-software maken snelle implementatie en parameterisatie mogelijk.

Conclusie

Niet-contact randinspectie met de 2D/3D-profielsensor MLSL123 en uniVision-software biedt een zeer nauwkeurige en betrouwbare oplossing om de vlakheid van ronde staalsoorten te waarborgen. Dit optimaliseert niet alleen de kwaliteit van de volgende verwerkingsstappen, maar beschermt ook waardevolle machines tegen schade en vermindert zo uitvaltijd.