Zautomatyzowana technologia spawania stawia wysokie wymagania przed stosowanymi czujnikami. Różne właściwości materiałów, zmienne powierzchnie i złożone geometrie komponentów muszą być niezawodnie rozpoznawane w celu zapewnienia jakości spoin i stabilnej kontroli procesu. Rozwiązania czujników w jednym, dwóch i trzech wymiarach spełniają szeroki zakres wymagań – od prostego wykrywania spoin po kompletne analizy geometryczne.
Laserowy czujnik odległości serii P3PC nadaje się do jednowymiarowego wykrywania spoin. Działa zgodnie z zasadą triangulacji i dostarcza wartości pomiarowe niezależnie od koloru obiektu i jasności powierzchni. Umożliwia to niezawodne wykrywanie spoin nawet na ciemnych, odblaskowych lub różnie powlekanych materiałach.
Jedną ze szczególnych zalet jest możliwość precyzyjnego wykrywania zakrzywionych i zaokrąglonych powierzchni. Oznacza to, że nawet komponenty o złożonych kształtach mogą być precyzyjnie wyrównane przed spawaniem. Zintegrowany interfejs Bluetooth umożliwia wygodne programowanie i monitorowanie danych pomiarowych w czasie rzeczywistym. Zapewnia to szybkie uruchomienie, a także ciągłą kontrolę procesu podczas spawania.
W zastosowaniach, w których ścieżka spawania musi być monitorowana i dynamicznie dostosowywana podczas procesu, czujniki profilu 2D/3D są używane w połączeniu z oprogramowaniem uniVision. To rozwiązanie 2D w sposób ciągły rejestruje przebieg spoiny i umożliwia automatyczną korektę ruchu robota.
System jest niewrażliwy na zmieniające się kolory materiałów i jasność powierzchni, a także może być niezawodnie używany w zmiennych warunkach otoczenia. Rozbudowane funkcje wizualizacji i analizy są dostępne za pośrednictwem zintegrowanego komputera przemysłowego z interfejsem użytkownika. Zdalny dostęp umożliwia również elastyczne monitorowanie procesu i parametryzację na odległość. Ułatwia to nie tylko uruchomienie, ale także konserwację i optymalizację procesu podczas pracy.
Rozwiązania czujników trójwymiarowych są wykorzystywane do kompleksowej kontroli jakości spoin spawalniczych. W połączeniu z oprogramowaniem partnerskim, czujniki profilowe umożliwiają szczegółową rejestrację geometrii spoin i struktur powierzchni. Pozwala to na precyzyjną analizę takich parametrów jak kształt spoiny, położenie spoiny i ewentualne nieregularności.
W zależności od zastosowania dostępne są różne typy czujników, dzięki czemu możliwe jest dostosowanie do wymaganej dokładności i szybkości. Użytkownicy mogą wybierać między laserami czerwonymi i niebieskimi, aby zoptymalizować technologię pomiarową pod kątem właściwości odblaskowych materiału. Jest to szczególnie ważne w przypadku wysoce odblaskowych lub bardzo ciemnych powierzchni w celu uzyskania wiarygodnych wyników pomiarów.
Porównanie wymiarów
Połączenie czujników 1D, 2D i 3D zapewnia użytkownikom elastyczną podstawę do projektowania stabilnych i wydajnych procesów spawania. Dostępne są skalowalne technologie, które można wybrać i zintegrować zgodnie z wymaganiami, od czystego wykrywania spoin i dynamicznej regulacji ścieżki spawania po pełną kontrolę geometrii spoin.
Nazwa stanowiska