Avtomatizirana tehnologija varjenja postavlja visoke zahteve za uporabljene senzorje. Različne lastnosti materialov, spremenljive površine in kompleksna geometrija sestavnih delov morajo biti zanesljivo prepoznane, da se zagotovi kakovost zvarnih šivov in stabilen nadzor procesa. Rešitve senzorjev v eni, dveh in treh dimenzijah pokrivajo širok razpon zahtev – od preprostega zaznavanja šivov do popolnih geometrijskih analiz.
Laserski senzor razdalje serije P3PC je primeren za zaznavanje enodimenzionalnih šivov. Deluje po načelu triangulacije in zagotavlja izmerjene vrednosti ne glede na barvo predmeta in svetlost površine. To omogoča zanesljivo zaznavanje zvarnih šivov tudi na temnih, odsevnih ali različno prevlečenih materialih.
Posebna prednost je možnost natančnega zaznavanja ukrivljenih in zaobljenih površin. To pomeni, da je mogoče pred varjenjem natančno poravnati tudi sestavne dele zapletenih oblik. Vgrajeni vmesnik Bluetooth omogoča priročno programiranje in spremljanje merilnih podatkov v realnem času. To zagotavlja hitro zagon in neprekinjen nadzor procesa med varjenjem.
Pri aplikacijah, kjer je treba med postopkom spremljati in dinamično prilagajati pot varjenja, se v kombinaciji s programsko opremo uniVision uporabljajo 2D/3D profilni senzorji. Ta 2D rešitev neprekinjeno beleži potek šiva in omogoča samodejno korekcijo gibanja robota.
Sistem je neobčutljiv na spreminjajoče se barve materialov in svetlost površin, zato ga je mogoče zanesljivo uporabljati tudi v spreminjajočih se pogojih okolja. Prek vgrajenega industrijskega računalnika z uporabniškim vmesnikom so na voljo obsežne funkcije vizualizacije in analize. Z oddaljenim dostopom lahko tudi na daljavo prilagodljivo spremljate proces in določate parametre. To ne olajša le zagona, temveč tudi vzdrževanje in optimizacijo procesa med delovanjem.
Rešitve s tridimenzionalnimi senzorji se uporabljajo za celovito preverjanje kakovosti zvarnih šivov. V povezavi s partnersko programsko opremo profilni senzorji omogočajo podrobno beleženje geometrije šivov in površinskih struktur. Tako je mogoče natančno analizirati parametre, kot so oblika šiva, položaj šiva in morebitne nepravilnosti.
Glede na uporabo so na voljo različne vrste senzorjev, tako da je mogoča prilagoditev zahtevani natančnosti in hitrosti. Uporabniki lahko izbirajo med rdečimi in modrimi laserji, s čimer lahko merilno tehnologijo optimizirajo glede na odbojne lastnosti materiala. To je še posebej pomembno pri zelo odsevnih ali zelo temnih površinah, da se dosežejo zanesljivi rezultati meritev.
Primerjava dimenzij
Kombinacija 1D, 2D in 3D senzorskih rešitev ponuja uporabnikom prilagodljivo podlago za oblikovanje stabilnih in učinkovitih postopkov varjenja. Na voljo so skalabilne tehnologije, ki jih je mogoče izbrati in integrirati glede na zahteve, od čistega zaznavanja šivov in dinamičnega prilagajanja varilne poti do popolnega pregleda geometrije šivov.
Naziv delovnega mesta