Otomatik kaynak teknolojisi, kullanılan sensörlerden yüksek taleplerde bulunmaktadır. Kaynak dikişlerinin kalitesini sağlamak ve süreci istikrarlı bir şekilde kontrol etmek için farklı malzeme özellikleri, değişken yüzeyler ve karmaşık bileşen geometrileri güvenilir bir şekilde algılanmalıdır. Bir, iki ve üç boyutlu sensör çözümleri, basit dikiş algılamadan eksiksiz geometrik analizlere kadar geniş bir yelpazedeki gereksinimleri karşılamaktadır.
P3PC serisi mesafe sensörü, tek boyutlu dikiş algılama için uygundur. Üçgenleme prensibine göre çalışır ve nesne renginden ve yüzey parlaklığından bağımsız olarak ölçülen değer verir. Bu, kaynak dikişlerinin koyu, yansıtıcı veya farklı kaplamalı malzemelerde bile güvenilir bir şekilde algılanmasını sağlar.
Özel bir avantaj, kavisli ve yuvarlak yüzeyleri hassas bir şekilde algılama yeteneğidir. Bu, karmaşık şekillere sahip bileşenlerin bile kaynak işleminden önce hassas bir şekilde hizalanabileceği anlamına gelir. Entegre Bluetooth, kolay programlama ve ölçüm verilerinin gerçek zamanlı olarak izlenmesini sağlar. Bu, hızlı devreye almanın yanı sıra kaynak işlemi sırasında sürekli proses kontrolü sağlar.
Kaynak yolunun proses sırasında izlenmesi ve dinamik olarak ayarlanması gereken uygulamalar için 2D/3D profil sensörü yazılımı ile birlikte kullanılır. Bu 2D çözüm, dikişin seyrini sürekli olarak kaydeder ve robot hareketinin otomatik olarak düzeltilmesini sağlar.
Sistem, değişen malzeme renklerine ve yüzey parlaklığına karşı duyarsızdır ve değişken ortam koşullarında da güvenilir bir şekilde kullanılabilir. Kullanıcı arayüzüne sahip entegre endüstriyel PC aracılığıyla kapsamlı görselleştirme ve analiz işlevleri mevcuttur. Uzaktan erişim, esnek işlem takibi ve uzaktan parametrelendirme imkanı da sağlar. Bu sadece devreye almayı değil, aynı zamanda çalışma sırasında bakım ve proses optimizasyonunu da kolaylaştırır.
Kaynak dikişlerinin kapsamlı kalite denetimi için üç boyutlu sensör çözümleri kullanılır. Sensörler, ortak yazılımla birlikte dikiş geometrilerinin ve yüzey yapılarının ayrıntılı olarak kaydedilmesini sağlar. Bu da dikiş şekli, dikiş konumu ve olası düzensizlikler gibi parametrelerin hassas bir şekilde analiz edilmesini sağlar.
Uygulamaya bağlı olarak, farklı sensör tipi mevcuttur, böylece gerekli hassasiyet ve hıza göre özelleştirme mümkündür. Kullanıcılar, ölçüm teknolojisini malzemenin yansıtıcı özelliklerine göre optimize etmek için kırmızı ve mavi lazerler arasında seçim yapabilirler. Bu, güvenilir ölçüm sonuçları elde etmek için özellikle yüksek yansıtıcı veya çok karanlık yüzeyler için önemlidir.
Boyutların karşılaştırılması
1D, 2D ve 3D sensör çözümlerinin kombinasyonu, uygulamalara istikrarlı ve verimli kaynak prosesleri tasarlamak için esnek bir temel sunar. Saf dikiş algılama ve kaynak yolunun dinamik olarak ayarlanmasından dikiş geometrilerinin eksiksiz denetimine kadar gereksinimlere göre seçilebilen ve entegre edilebilen ölçeklenebilir teknolojiler mevcuttur.
İş unvanı