自动焊接技术对所用的式传感器提出了很高的要求。必须可靠地识别不同的材料特性、可变的表面和复杂的部件几何形状，以确保焊缝质量并稳定地控制焊接过程。一维、二维和三维传感器解决方案可满足从简单的焊缝检测到完整的几何分析等各种要求。
P3PC 系列激光测距传感器适用于一维接缝检测。它根据三角测量原理工作，无论物体颜色和表面亮度如何，都能提供测量值在。因此，即使在深色、反光或不同涂层的材料上，也能可靠地检测到焊缝。
它的一个特别优势是能够精确检测曲面和圆角。这意味着即使是形状复杂的部件，也能在焊接前精确对齐。通过集成的 Bluetooth 接口，可以方便地进行编程并实时监控测量数据。这确保了快速调试以及焊接过程中的连续过程控制。
对于需要在焊接过程中监控和动态调整焊接路径的应用，可将 2D/3D 轮廓传感器与 uniVision 软件结合使用。这种二维解决方案可连续记录焊缝的走向，并自动修正机器人的运动。
该系统对材料颜色和表面亮度的变化不敏感，也可在波动的环境条件下可靠使用。通过带有用户界面的集成工业 PC，可实现广泛的可视化和分析功能。远程访问还可实现灵活的过程监控和远距离参数化。这不仅有利于调试，还有利于运行期间的维护和工艺优化。
三维传感器解决方案用于焊缝的全面质量检测。通过与合作伙伴的软件配合使用，式传感器可以详细记录焊缝的几何形状和表面结构。这样就可以精确分析焊缝形状、焊缝位置和可能的不规则性等参数。
根据不同的应用，有不同的传感器型号可供选择，因此可以根据所需的精度和速度进行定制。用户可以选择红色和蓝色激光，以便根据材料的反射特性优化测量技术。这对于高反射或非常暗的表面尤为重要，以便获得可靠的测量结果。
尺寸比较
一维、二维和三维传感器解决方案的组合为用户设计稳定高效的焊接工艺提供了灵活的基础。从纯粹的焊缝检测和焊接路径的动态调整到焊缝几何形状的全面检测，均可根据要求选择和集成可扩展的技术。
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