Geautomatiseerde lastechnologie stelt hoge eisen aan de gebruikte sensoren. Verschillende materiaaleigenschappen, variabele oppervlakken en complexe onderdeelgeometrieën moeten betrouwbaar herkend worden om de kwaliteit van de lasnaden te garanderen en het proces stabiel te controleren. Sensoroplossingen in één, twee en drie dimensies voldoen aan een breed scala van vereisten – van eenvoudige naaddetectie tot volledige geometrische analyses.
De laserafstandsensor uit de P3PC-serie is geschikt voor eendimensionale detectie van naden. Hij werkt volgens het triangulatieprincipe en levert meetwaarden ongeacht de kleur van het object en de helderheid van het oppervlak. Hierdoor kunnen lasnaden betrouwbaar worden gedetecteerd, zelfs op donkere, reflecterende of anders gecoate materialen.
Een bijzonder voordeel is de mogelijkheid om gebogen en afgeronde oppervlakken nauwkeurig te detecteren. Dit betekent dat zelfs componenten met complexe vormen nauwkeurig uitgelijnd kunnen worden voor het lassen. De geïntegreerde Bluetooth interface maakt eenvoudig programmeren en het monitoren van meetgegevens in realtime mogelijk. Dit zorgt voor een snelle inbedrijfstelling en een continue procescontrole tijdens het lasproces.
Voor toepassingen waarbij het laspad gecontroleerd en dynamisch aangepast moet worden tijdens het proces, worden 2D/3D profielsensoren gebruikt in combinatie met de uniVision software. Deze 2D-oplossing registreert continu het verloop van de naad en maakt automatische correctie van de robotbeweging mogelijk.
Het systeem is ongevoelig voor veranderende materiaalkleuren en oppervlaktehelderheid en kan ook betrouwbaar gebruikt worden in fluctuerende omgevingscondities. Via de geïntegreerde industriële pc met gebruikersinterface zijn uitgebreide visualisatie- en analysefuncties beschikbaar. Toegang op afstand maakt ook flexibele procesbewaking en parametrering op afstand mogelijk. Dit vergemakkelijkt niet alleen de inbedrijfstelling, maar ook het onderhoud en de procesoptimalisatie tijdens bedrijf.
Driedimensionale sensoroplossingen worden gebruikt voor een uitgebreide kwaliteitsinspectie van lasnaden. In combinatie met partnersoftware kunnen profielsensoren naadgeometrieën en oppervlaktestructuren gedetailleerd registreren. Hierdoor kunnen parameters zoals naadvorm, naadpositie en mogelijke onregelmatigheden nauwkeurig worden geanalyseerd.
Afhankelijk van de toepassing zijn er verschillende sensortypes beschikbaar, zodat aanpassing aan de vereiste nauwkeurigheid en snelheid mogelijk is. Gebruikers kunnen kiezen tussen rode en blauwe lasers om de meettechnologie te optimaliseren voor de reflecterende eigenschappen van het materiaal. Dit is vooral belangrijk voor sterk reflecterende of zeer donkere oppervlakken om betrouwbare meetresultaten te verkrijgen.
Vergelijking van de afmetingen
De combinatie van 1D, 2D en 3D sensoroplossingen biedt gebruikers een flexibele basis voor het ontwerpen van stabiele en efficiënte lasprocessen. Er zijn schaalbare technologieën beschikbaar die geselecteerd en geïntegreerd kunnen worden op basis van de vereisten, van pure naaddetectie en dynamische aanpassing van het laspad tot de volledige inspectie van naadgeometrieën.
Functie