Precisió en la subjecció de la càrrega: mesurament automatitzat de l’angle per a perfils de protecció de vores

Una protecció eficaç de les vores és la base de la subjecció de la càrrega. Estabilitza els palets i evita que les bandes de fleix es tallin a les caixes de cartró. Tanmateix, la qualitat depèn completament de la precisió dels angles. Tant si es tracta de paper com de metall: si l’angle interior es desvia massa dels 90° requerits, l’ajust es veu afectat. Per contra, un angle exterior excessivament gran augmenta la circumferència de la càrrega i augmenta innecessàriament el consum de material durant l’embolcall.

Diversos perfils de protecció de vores en forma de L fets de paper i metall per a la fixació professional de la càrrega.
Protecció de vores d'alta qualitat: la base per a palets estabilitzats i un transport segur.

El repte: mostreig manual vs. fiabilitat del procés

Molts fabricants encara confien en mesures manuals. Tanmateix, amb toleràncies requerides de +/- 3°, això requereix molt de temps i és propens a errors. Una solució automatitzada no només garanteix la qualitat, sinó que també es recupera en molt poc temps gràcies a la minimització dels residus i l’optimització de l’ús del material.

Un dibuix esquemàtic tècnic en 2D en tons blaus. A l'esquerra hi ha un angle de 90° que encaixa perfectament amb l'envàs. A la dreta hi ha un angle l'angle exterior del qual és massa petit, cosa que fa que l'envàs no es tanqui completament i augmenta artificialment la seva circumferència.
La precisió importa: mentre que un angle de 90° (esquerra) ofereix una protecció òptima, un angle exterior excessivament petit (dreta) comporta un major consum de material. La numeració representa el protector de vores angular (1), l’embalatge (2) i l’article individual (3).

La implementació tècnica: sensors de perfil 2D/3D

La solució es basa en un sensor de perfil 2D/3D Wenglor MLSL en combinació amb un controlador de visió artificial. El principi de mesura segueix un flux de treball eficient:

  1. Detecció: El sensor de perfil làser està muntat sobre la línia de producció i escaneja el perfil a mesura que passa.
  2. Algoritmes: El mòdul “Mesura” està definit al programari uniVision. Dues línies de mesura virtuals capturen els flancs de la protecció de vores.
  3. Càlcul: L’eina “Afegeix intersecció” determina el valor real de l’angle a partir d’aquestes línies.
  4. Control: Si la desviació supera la tolerància definida, el sistema visualitza el valor d’error en vermell i envia un impuls al PLC per eliminar immediatament la peça defectuosa del procés.

Conclusió

Mitjançant l’ús de sensors de perfil d’alta precisió, transformeu el control de qualitat del mostreig aleatori a un procés de fabricació fluid i basat en dades.

autor

Picture of Max Mustermann

Max Mustermann

Càrrec