Precyzja w zabezpieczaniu ładunków: Automatyczny pomiar kątów profili zabezpieczających krawędzie

Skuteczna ochrona krawędzi to podstawa zabezpieczenia ładunku. Stabilizuje palety i zapobiega wcinaniu się taśm w kartony. Jakość zależy jednak wyłącznie od dokładności kątów. Niezależnie od tego, czy chodzi o papier, czy metal: jeśli kąt wewnętrzny odchyla się zbytnio od wymaganych 90°, ucierpi na tym spasowanie. Z kolei zbyt duży kąt zewnętrzny zwiększa obwód ładunku i niepotrzebnie zwiększa zużycie materiału podczas owijania.

Różnorodne profile ochronne w kształcie litery L, wykonane z papieru i metalu, przeznaczone do profesjonalnego zabezpieczania ładunków.
Wysokiej jakości zabezpieczenie krawędzi: podstawa stabilizacji palet i bezpiecznego transportu.

Wyzwanie: ręczne pobieranie próbek a niezawodność procesu

Wielu producentów nadal opiera się na pomiarach ręcznych. Jednak przy wymaganych tolerancjach +/- 3° jest to czasochłonne i podatne na błędy. Zautomatyzowane rozwiązanie nie tylko gwarantuje jakość, ale także zwraca się w bardzo krótkim czasie dzięki minimalizacji odpadów i zoptymalizowanemu zużyciu materiałów.

Techniczny rysunek schematyczny 2D w odcieniach niebieskiego. Po lewej stronie znajduje się kąt 90° idealnie dopasowany do opakowania. Po prawej stronie znajduje się kątownik, którego zewnętrzny kąt jest zbyt mały, przez co opakowanie nie zamyka się równo i sztucznie zwiększa swój obwód.
Precyzja ma znaczenie: Podczas gdy kąt 90° (po lewej) zapewnia optymalną ochronę, zbyt mały kąt zewnętrzny (po prawej) prowadzi do zwiększonego zużycia materiału. Numeracja przedstawia kątową osłonę krawędzi (1), opakowanie (2) i pojedynczy produkt (3).

Realizacja techniczna: czujniki profilowe 2D/3D

Rozwiązanie opiera się na czujniku profilu 2D/3D Wenglor MLSL w połączeniu z kontrolerem wizji maszynowej. Zasada pomiaru opiera się na efektywnym przepływie pracy:

  1. Wykrywanie: Czujnik profilu laserowego zamontowany jest nad linią produkcyjną i skanuje profil podczas jego przemieszczania.
  2. Algorytmy: Moduł „Pomiar” jest zdefiniowany w oprogramowaniu uniVision. Dwie wirtualne linie pomiarowe rejestrują boki zabezpieczenia krawędzi.
  3. Obliczenia: Narzędzie „Dodaj przecięcie” określa rzeczywistą wartość kąta na podstawie tych linii.
  4. Kontrola: Jeżeli odchylenie przekroczy zdefiniowaną tolerancję, system wyświetla wartość błędu na czerwono i wysyła impuls do sterownika PLC, aby natychmiast usunąć wadliwą część z procesu.

Wnioski

Dzięki zastosowaniu czujników profilu o wysokiej precyzji możesz przejść od losowego pobierania próbek do płynnego procesu produkcyjnego opartego na danych.

Autor

Picture of Max Mustermann

Max Mustermann

Nazwa stanowiska