Precisie bij het vastzetten van lasten: Geautomatiseerde hoekmeting voor randbeschermingsprofielen

Effectieve hoekbescherming is de ruggengraat van ladingzekering. Het stabiliseert pallets en voorkomt dat omsnoeringsbanden in kartonnen dozen snijden. De kwaliteit hangt echter af van de nauwkeurigheid van de hoek. Of het nu om papier of metaal gaat: als de binnenhoek te veel afwijkt van de vereiste 90°, lijdt de pasvorm daaronder. Een te grote buitenhoek daarentegen vergroot de omtrek van de lading en verhoogt onnodig het materiaalverbruik tijdens het omsnoeren.

Verschillende L-vormige randbeschermingsprofielen van papier en metaal voor professionele ladingbeveiliging.
Hoogwaardige randbescherming: de basis voor gestabiliseerde pallets en veilig transport.

De uitdaging: handmatige steekproeven versus procesbetrouwbaarheid

Tot nu toe vertrouwden veel fabrikanten op handmatige metingen. Met vereiste toleranties van +/- 3° is dit echter tijdrovend en foutgevoelig. Een geautomatiseerde oplossing garandeert niet alleen kwaliteit, maar verdient zichzelf ook in zeer korte tijd terug dankzij minimaal afval en geoptimaliseerd materiaalgebruik.

Een technische 2D schematische tekening in blauwtinten. Links is een hoek van 90° die perfect past op de stukgoederen. Rechts is een hoek waarvan de buitenhoek te klein is, waardoor de verpakking niet vlak is en de omtrek kunstmatig wordt vergroot.
Precisie telt: Terwijl de hoek van 90° (links) optimale bescherming biedt, leidt een te kleine buitenhoek (rechts) tot meer materiaalverbruik. De nummering staat voor de hoekige hoekbeschermer (1), de verpakking (2) en de stukgoederen (3).

De technische realisatie: 2D/3D profielsensoren

De oplossing is gebaseerd op een wenglor 2D/3D profielsensor MLSL in combinatie met een machine vision controller. Het meetprincipe volgt een efficiënte workflow:

  1. Detectie: De laserprofielsensor wordt boven de productielijn gemonteerd en scant het profiel terwijl het passeert.
  2. Algoritme: De “Measure” module is gedefinieerd in de uniVision software. Twee virtuele meetlijnen registreren de randen van de hoekbeschermer.
  3. Berekening: het gereedschap “Snijpunt toevoegen” bepaalt de werkelijke hoekwaarde van deze lijnen.
  4. Controle: Als de afwijking de gedefinieerde tolerantie overschrijdt, visualiseert het systeem de foutwaarde in rood en stuurt het een impuls naar de PLC om het defecte onderdeel onmiddellijk uit het proces te werpen.

Conclusie

Door gebruik te maken van uiterst nauwkeurige profielsensoren kunt u kwaliteitscontrole veranderen van een willekeurige controle in een naadloos, gegevensondersteund productieproces.

Auteur

Foto van Max Mustermann

Max Mustermann

Functie