Precisione nel fissaggio del carico: misurazione angolare automatizzata per i profili di protezione dei bordi

Una protezione efficace dei bordi è la spina dorsale del fissaggio del carico. Stabilizza i pallet e impedisce ai nastri di reggetta di tagliare le scatole di cartone. Tuttavia, la qualità dipende dall’accuratezza dell’angolo. Che si tratti di carta o di metallo, se l’angolo interno si discosta troppo dai 90° richiesti, la tenuta ne risente. D’altra parte, se l’angolo esterno è troppo ampio, aumenta la circonferenza del carico e incrementa inutilmente il consumo di materiale durante l’avvolgimento.

Diversi profili di protezione dei bordi a L in carta e metallo per un fissaggio professionale del carico.
Protezione dei bordi di alta qualità: la base per pallet stabilizzati e trasporti sicuri.

La sfida: controlli manuali a campione contro l’affidabilità dei processi

Finora molti produttori si sono affidati a misurazioni manuali. Tuttavia, con tolleranze richieste di +/- 3°, questa operazione richiede molto tempo ed è soggetta a errori. Una soluzione automatizzata non solo garantisce la qualità, ma si ripaga anche in breve tempo grazie alla riduzione degli scarti e all’ottimizzazione dell’uso dei materiali.

Un disegno tecnico schematico 2D in tonalità di blu. A sinistra c'è un angolo di 90° che si adatta perfettamente alla merce. A destra c'è un angolo il cui angolo esterno è troppo piccolo, il che significa che l'imballaggio non è schermato e la circonferenza è artificialmente allargata.
La precisione conta: Mentre l’angolo di 90° (a sinistra) offre una protezione ottimale, un angolo esterno troppo piccolo (a destra) comporta un maggiore consumo di materiale. La numerazione rappresenta il paraspigoli angolare (1), l’imballaggio (2) e la merce (3).

La realizzazione tecnica: sensori di profilo 2D/3D

La soluzione si basa su un sensore di profilo 2D/3D MLSL di wenglor in combinazione con un controller Machine Vision. Il principio di misurazione segue un flusso di lavoro efficiente:

  1. Rilevamento: il sensore di profilo laser è montato sopra la linea di produzione e scansiona il profilo al suo passaggio.
  2. Algoritmo: Il modulo “Misura” è definito nel software di uniVision. Due linee di misura virtuali registrano i bordi del paraspigoli.
  3. Calcolo: lo strumento “Aggiungi punto di intersezione” determina il valore dell’angolo effettivo da queste linee.
  4. Controllo: se la deviazione supera la tolleranza definita, il sistema visualizza il valore dell’errore in rosso e invia un impulso al PLC per espellere immediatamente il pezzo difettoso dal processo.

Conclusione

Utilizzando sensori di profilo ad alta precisione, puoi trasformare il controllo qualità da un controllo casuale a un processo di produzione continuo e supportato dai dati.

Autore

Immagine di Max Mustermann

Max Mustermann

Titolo di lavoro