Pontosság a terhelésbiztosításban: Automatizált szögmérés az élvédő profilokhoz

A hatékony élvédelem a rakománybiztosítás gerince. Stabilizálja a raklapokat, és megakadályozza, hogy a pántszalagok belevágjanak a kartondobozokba. A minőség azonban a szög pontosságától függ. Akár papír, akár fém: ha a belső szög túlságosan eltér a szükséges 90°-tól, az illeszkedés szenved. A túl nagy külső szög viszont megnöveli a rakomány kerületét, és szükségtelenül növeli az anyagfelhasználást a csomagolás során.

Különböző L alakú, papírból és fémből készült élvédő profilok a professzionális rakományrögzítéshez.
Kiváló minőségű élvédelem: A stabilizált raklapok és a biztonságos szállítás alapja.

A kihívás: kézi szúrópróbaszerű ellenőrzések kontra folyamatmegbízhatóság

Eddig sok gyártó a kézi mérésekre hagyatkozott. Ez azonban a +/- 3°-os tűréshatárok miatt időigényes és hibakockázatos. Az automatizált megoldás nemcsak a minőséget biztosítja, hanem a minimálisra csökkentett hulladéknak és az optimalizált anyagfelhasználásnak köszönhetően nagyon rövid idő alatt megtérül.

Egy műszaki 2D-s sematikus rajz a kék árnyalataiban. A bal oldalon egy 90°-os szög, amely tökéletesen illeszkedik a darabárukhoz. Jobbra egy olyan szög, amelynek külső szöge túl kicsi, ami azt jelenti, hogy a csomagolás nem egy vonalban van, és a kerülete mesterségesen megnagyobbodik.
A pontosság számít: Míg a 90°-os szög (balra) optimális védelmet nyújt, a túl kicsi külső szög (jobbra) megnövekedett anyagfelhasználáshoz vezet. A számozás a szögletes élvédőt (1), a csomagolást (2) és a darabárut (3) jelöli.

A műszaki megvalósítás: 2D/3D profilérzékelők

A megoldás alapja a wenglor 2D/3D profilérzékelő MLSL, kombinálva egy gépi látásvezérlővel. A mérési elv egy hatékony munkafolyamatot követ:

  1. Érzékelés: A lézerprofil-érzékelő a gyártósor fölé van szerelve, és áthaladás közben letapogatja a profilt.
  2. Algoritmus: A „Measure” modul az uniVision szoftverben van definiálva. Két virtuális mérővonal rögzíti az élvédő éleket.
  3. Számítás: A „Metszéspont hozzáadása” eszköz meghatározza a tényleges szögértéket ezekből a vonalakból.
  4. Ellenőrzés: Ha az eltérés meghaladja a meghatározott tűréshatárt, a rendszer piros színnel megjeleníti a hibaértéket, és impulzust küld a PLC-nek, hogy a hibás alkatrészt azonnal kivesse a folyamatból.

Következtetés

A nagy pontosságú profilérzékelők használatával a minőségellenőrzést véletlenszerű ellenőrzésből zökkenőmentes, adatokkal támogatott gyártási folyamattá alakíthatja át.

Szerző

Picture of Max Mustermann

Max Mustermann

Munkakör