La précision dans l’arrimage des charges : mesure d’angle automatisée pour les profilés de protection d’arêtes

Une protection efficace des bords est l’épine dorsale de la sécurisation des charges. Il stabilise les palettes et empêche les bandes de cerclage de couper les cartons. Mais la qualité dépend de la précision de l’angle. Qu’il s’agisse de papier ou de métal, si l’angle intérieur s’écarte trop des 90° requis, l’ajustement en pâtira. En revanche, un angle extérieur trop important augmente le volume de la charge et la consommation de matériau lors du banderolage.

Différents profilés de protection des bords en forme de L en papier et en métal pour l'arrimage professionnel des charges.
Protection des bords de haute qualité : la base pour des palettes stabilisées et un transport sûr.

Le défi : échantillonnage manuel vs. sécurité des processus

Jusqu’à présent, de nombreux fabricants ont eu recours à des mesures manuelles. Mais avec des tolérances de +/- 3°, cela prend du temps et est source d’erreurs. Une solution automatisée permet non seulement de garantir la qualité, mais aussi de l’amortir en très peu de temps en minimisant les rebuts et en optimisant l’utilisation des matériaux.

Un schéma technique 2D dans les tons bleus. À gauche, on voit un angle de 90° qui s'applique parfaitement à la charge unitaire. A droite, on voit une équerre dont l'angle extérieur est trop petit, ce qui fait que l'emballage n'est pas noyable et que sa circonférence est artificiellement augmentée.
La précision compte : Alors que l’angle de 90° (à gauche) offre une protection optimale, un angle extérieur trop petit (à droite) entraîne une consommation accrue de matériau. La numérotation représente la protection des bords angulaires (1), l’emballage (2) et la marchandise à la pièce (3).

La mise en œuvre technique : capteurs de profil 2D/3D

La solution est basée sur un capteur de profil 2D/3D MLSL de wenglor combiné à un contrôleur de vision industrielle. Le principe de mesure suit un flux de travail efficace :

  1. Acquisition : le capteur de profil laser est monté au-dessus de la ligne de production et scanne le profil au passage.
  2. Algorithme : Le module « Mesure » est défini dans le logiciel uniVision. Deux lignes de mesure virtuelles détectent les flancs de la protection des bords.
  3. Calcul : L’outil « Ajouter une intersection » détermine la valeur angulaire réelle à partir de ces lignes.
  4. Contrôle : si l’écart dépasse la tolérance définie, le système visualise la valeur de l’erreur en rouge et envoie une impulsion à l’API afin d’éjecter immédiatement la pièce défectueuse du processus.

Conclusion

Grâce à l’utilisation de capteurs de profil de haute précision, vous transformez le contrôle qualité d’une vérification aléatoire en un processus de fabrication sans faille, basé sur des données.

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Max Mustermann

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